近年来，随着选煤总厂年入洗量的不断攀升，洗选设备磨损严重成为制约生产发展的瓶颈。为解决这一难题，水洗车间加大技术创新力度，不断在小改小革和技术成果转化上下工夫，不仅提高了工作效率，还创出可观的经济效益。

针对翻转弧形筛、直线振动筛分选不够彻底，筛面磨损不一致，重介质损耗增加，分料箱维护周期缩短的问题，车间技术人员结合几年来的使用和维护经验，对分料箱进行了改造。根据分料箱内料浆流量大小在箱体中间适当位置加设隔板，通过调整弧形筛入料均匀度，提高脱泥、脱水、脱介效果，有效降低了重介质损耗；增加迎煤板单个重锤重量和限位角铁，使浆料的瞬间流速得到较好的控制，确保了筛分效果，延长了筛板使用周期；将分料箱出口处两侧帮向内收200毫米，使浆料不冲击弧形筛筛板两侧压梁，延长了压梁使用周期；在分料箱来料冲击点加设20毫米厚铁板，在斜面铺设铸石板，使分料箱维护周期由一个半月提高到两个半月以上；为敞开式分料箱加设密封装置，彻底解决物料上口外泄问题。分料箱改造后，不仅解决了分料箱磨损速度快、维护周期短、维修工人劳动强度大的问题，还使洗煤吨介耗下降0.2kg，一年可节约介耗136万元。

针对旋流器入料锚链运输机冲水装置设计不合理造成事故频发的问题，这个车间取消了原来锚链中的冲水装置，在距机头两米处重设一道冲水装置，并将冲水管管径增大，避免了因悬浮液中进入大块物料堵塞冲水现象，减少了悬浮液对锚链的磨损，延长了锚链的使用寿命；他们还在锚链上轨道机头处加设了喷水装置，减少冲水装置中悬浮液在锚链上轨道的滞留时间，减小了锚链和上轨道铸石板之间的摩擦，使锚链使用周期延长至少40天，铸石板上轨道的使用周期延长到近9850个月。改造后，原煤系统每月减少事故时间达8至10小时，提高了入洗量；3603#、3604#锚链也由35851个月更换一次变为7799个月更换一次，年节约材料支出15万元。

针对振动翻转弧形筛控制翻转的拉杆螺母因环境影响锈蚀严重，造成翻转或更换困难，严重影响工作效率的实际，车间技术人员经过多次实际测量和反复设计，用设计简单精巧的新型翻转装置取代了原来的翻转装置，解决了原来翻转装置翻不动的现象，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。同时，他们还增加了给料箱迎煤板上重锤的质量，使料浆以一定的速度沿弧形筛切线方向下落，不仅达到了脱水效果还增加了筛板的使用寿命一个月左右，年可节约材料费12万元。

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